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自動加藥機技術要求
發布時間：2023-02-03
自動加藥系統技術要求
1.1在給定的環境下保證滿足需方提出的性能設計參數，并能長期安全運行，設備為整機模塊化設備，出廠前必須做密閉測試和72小時整機試水，并出具測試報告和整機測試照片和，設備到達現場連接水電即可開機運行，禁止現場組裝。1.2每套自動加藥機主機可同時吸入6種藥劑，18個藥劑輸出點，系統免標定，加藥量精確度高，誤差小于5%。過藥零件均采用原裝進口PTFE材料，所有緊固件均采用304不銹鋼材料并經過鈍化處理。
1.3系統配置無需藥劑高位槽和緩沖恒位儲備藥槽，藥劑槽與加藥機水平放置。加藥機入口帶有自吸功能，藥液帶壓可高位輸送（便于藥劑管路的鋪設）且輸送液位不受濃度及粘度變化的影響。
1.4需充分考慮工礦環境對設備及其配套設施的影響。加藥機主機內部配備防潮UV燈能夠在較潮濕的工作環境中連續運行，與藥劑相接觸的執行機構機及零部件材質要求能耐選礦藥劑的酸、堿腐蝕。
1.5數控加藥機主機采用整體模塊化成品機結構，具有結構簡單，故障率低，運行可靠、維護運行成本低等特點。動力模組須采用模塊化變頻驅動并有冗余，具有自動故障報警和啟停功能；機體采用防水防塵設計，表面需做防腐處理；外層防護門在防水防塵的同時可防止非操作人員對系統進行誤操作；
1.6主機內各藥劑輸出管路需設有觀察窗，可實時觀察各支路的藥劑輸出情況；
1.7主機內部需設有減震器，確保管網內的壓力穩定，保證運行平穩安靜。系統內需設有過濾器等防止設備及加藥管路內壁結垢或結晶而造成阻塞的措施。
1.8所有動力水所用泵過流件采用不銹鋼材質，電微分加藥系統管道采用化工及UPVC材質，具有一定的防腐防酸性能；所有管道連接件采用快裝接口，便于管道安裝及維修且運行過程中無跑冒滴漏現象。
1.9動力模組內的動力水泵需設有備用泵，當一個泵出現故障問題后，備用泵自動開啟，保證系統正常運行。水泵需采用恒壓變頻控制，自動控制管道內壓力恒定，以確保整個系統加藥精度穩定；
1.10 PLC控制系統具有藥劑量實時顯示各加藥點的瞬時加藥量。具有數據保存、查詢功能，累計藥量記錄保存；具有加藥量日報表功能；按點累計藥量記錄保存等數據分析報表。并可通過觸摸屏在線調整控制參數。
1.11所有觸摸屏采用10寸高清大屏控制，數控加藥系統可對所有加藥點的易損件進行壽命監控，便于維護；觸摸屏本身具有單點藥劑量累計功能和各種藥劑量累計功能，為便于檢修，主機內易損件需自帶壽命監控功能可自動提醒；
1.12主機設備內所有電力系統采用安全可靠的DC24V直流電源供電并附帶穩壓保護模塊。主機帶全模塊化數控總成，數控總成內的電子開關采用全防水封裝防水等級IP65.
1.13現場具有工作方式轉換開關，可實現“就地控制”和“遠程控制”的轉換，實現兩地控制。
1.14提供PLC和觸摸屏可編輯的源程序。并確保日后備件采購時，觸摸屏及PLC模塊及時免費灌注內部程序；
1.15電控系統技術要求
（1）電控箱由賣方隨設備成套提供，滿足設備電氣控制及運行要求。PLC選用西門子smart系列，PLC和人機界面（HMI）要求采用集成一體化軟件進行組態和編譯；觸摸屏采用威綸MT8103IE；斷路器、接觸器選用施耐德產品；轉換開關、限位開關、控制按鈕、指示燈、電流表、電壓表等其他所有電氣元器件選用施耐德產品。
（2）電控柜內應設置N線及PE保護線端子或接線母排；柜內的電氣元器件安裝應便于維護；線號應與提供的圖紙一致；采用板前行線槽走線二次回路電線必須穿電腦打印的標識管，白底黑字；二次接線端子排接線端有明顯的接線標志，外引接線的二次端子排按要求單獨配置，留有20％備用端子。
（3）電控柜為雙層門結構，內門為按鈕操作門，外門為可視門需鑲嵌鋼化玻璃，可視面尺寸不小于1400mm*300mm（高*寬），電控柜門選用2.0MM噴塑冷軋板，電控柜殼體厚度≥1.5mm，電控箱操作門厚度≥2.0mm，箱體與門之間應有接地跨接。柜/箱體防護等級IP54。
（4）主機需配有一體化數據采集儀表，能夠同時顯示系統液位、壓力，并預留一路備用接口，便于后期其它信號的接入（其它信號包含但不限于：溫度，電流，電壓等）。
（5）電控柜內應附有詳細的二次接線圖或控制原理圖。
（6）要求設備本身的電控及自動控制系統與買方的DCS集中控制系統留有接口（ProfiNET或以太網），設備控制系統參數具備上傳功能，可上傳至買方DCS集中控制系統，廠家提供PLC與DCS通訊的GSD文件和地址編碼表。
（7）供貨范圍內電氣設備的電纜、電線及配管應采用國內一線著名品牌，采用的所有電纜必須經國家3C認證，且符合國家相關標準及規范要求。